固体发酵设备采用还不错的不锈钢罐体,无死角,容易清洗,耐腐蚀,使用寿命长。搅拌方式独特,机械传动效率高、功率消耗少。1.具有占地面积小、自动化程度高、生产能力大、易于监测和控制等显殊优点:物料能在罐内蒸煮、灭菌、降温、罐内接种、罐内喷淋加湿、自动翻料、温湿度检测显示以及自动控制、自动进出料等,物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌,灭菌彻底干净;通过进气调节控制发酵的温度和湿度,低成本、高效率。2.采用微机集散控制系统改变固体发酵生产自动化程度不高的现状,对固态发酵过程进行优化智能控制,为固体发酵生产规模化创造条件,该设备处于国内水平。3.普遍应用于菌体蛋白、红曲、纤维素酶、淀粉酶、乙醇、醋曲、酱曲、生物制药(包括生物农药)、生物肥料以及生物饲料等许多方面。微生物发酵设备的维修与保养:各类仪表,应按规定要求保养存放压力表、安全阀。重庆专业发酵设备
光照植物发酵设备,指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆简,其容积在一立方米至数百立方米之间。安徽赛德齐瑞生物科技有限公司提醒在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。光照培养发酵设备适用于从实验室规模放大到大生产的过渡实验植物细胞光和培养研究。光照植物发酵设备是专为光照培养设计的光照发酵设备,适用于光合细菌和藻类的培养。圆柱型罐体,总容积为5L,实际培养体积:70%。内置三块扰流板,促进培养液的流动达到混合效果,并可有效减少泡沫数量。细菌型和细胞型两种搅拌方式可选。光照强度可按照百分比任意调节,与软件配合使用,可以模拟各种光照方式,如昼夜交替等。福建不锈钢发酵设备批发发酵设备轴封作用:是发酵设备与转动的搅拌轴之间能够密封,防止泄露及杂菌污染。
玻璃发酵设备特点:1.发酵数据监控:主机端,PC端,移动端;2..人机界面采用10寸彩色触摸屏界面,操作简单;3.恒温方式可提供加热带式/底座恒温方式/夹套恒温方式;4.柜体采用304不锈钢机壳,带涂层,防干扰,造型优雅,布局简洁;5.蠕动泵加载便捷,4台定速蠕动泵可直接用于补酸/补碱/补料/消泡的控制;6.主控台可支持1-5个通道气体流量计控制气体流速,或可选配气体质量流量计控制;7.可实现联动控制,如PH与酸碱补料的关联,DO与进气搅拌的关联,可自动按时序控制;8.温度/泡沫/PH/DO/搅拌/编码器/加热冷却单元采用快接航空插头,快速连接,即插即用;9.整套系统配置简单,可快速进入发酵操作或新项目的研发,缩短工艺优化时间。
气升式发酵设备,近几十年米发展起来的新型发酵设备。空气由罐底进入后,通过罐内底部安装的分散元件(如多孔板)分散成小气泡,在向上移动过程中与培养液混合进行供氧,综经液面与二氧化碳等一起释出。在液体密度差异而产生的压力差的推动下,培养液早湍流状态在罐内循环。特点:结构简单,无机械搅拌装置,设备需要空压机或鼓风机来完成气流搅拌,有时还需有循环泵。因无机械搅拌装置,能耗低。减少了杂菌污染的危险,安装维修方便,氧传质效率高,常用于单细胞蛋白、酵母、细胞培养、土霉素,分类:带升式、塔式、气升环流式、气升及外循环式。玻璃发酵设备特点:主控台可支持1-5个通道气体流量计控制气体流速,或可选配气体质量流量计控制。
发酵设备在培养基灭菌之前,通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时,先将输料管路内的污水放掉冲净,然后将配制好的培养基泵送至发酵设备(种子罐或料罐)内,同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开,将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热,待罐温升至80——90℃,将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中(如有冲视罐也同时进汽),使罐温上升到118——120℃,罐压维持在0.09——0.1Mpa(表压),并保持30min左右。各路进气要畅通,防止短路逆流,罐内液体翻动要激烈;各路排汽也要畅通,但排汽量不宜过大,以节约用气量。在保温阶段,凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽;凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制,在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底,不留死角。保温结束后,依次关闭各排汽、进汽阀门,待罐内压力低于空气压力后,向罐内通入无菌空气,在夹套或蛇管中通冷却水降温,使培养基的温度降到所需的温度,进行下一步的发酵和培养。微生物发酵设备的维修与保养:安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好,水、汽不得直接泼到电器上。福建不锈钢发酵设备批发
生物发酵设备内应抛光,尽量减少死角,确保灭菌彻底。重庆专业发酵设备
发酵设备设备,冷却管布置:对于容积小于5m3的发酵设备,为了便于清洗,多使用夹套冷却装置。随着发酵设备容量的增加,比表面积变小,夹套形成的冷却面积已无法满足生产需求,于是使用管式冷却装置。蛇管因易沉积污垢且不易清洗而不采用;列管式冷却装置虽然冷却效果好,但耗水量过多,因此普遍使用的是竖直蛇管冷却装置。在环境温度较高的地区,为了进一步增加冷却效果,也有利用罐皮冷却的。常用的灭菌技术一般分为;物理灭菌和化学灭菌。物理灭菌又包括湿热灭菌、干热灭菌、射线灭菌法和过滤灭菌等。重庆专业发酵设备
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